Параметры высокопрочных болтов – основные характеристики, сфера применения и расчет нагрузок

Зачастую при покупке болтов больше всего внимания уделяют количественной стороне вопроса, напрочь забыв про качественную. Этот немаловажный нюанс упускать не стоит – от прочности самой слабой части конструкции зависит ее прочность целиком. Помимо стандартных болтов существуют также метизы повышенной прочности.

В рамках статьи будут рассмотрены сфера применения, виды, маркировка высокопрочных болтов, приведены фото с примерами и этапами производства работ.

Содержимое статьи

Общие сведения
Маркировка высокопрочных болтов
Сфера применения ВПБ
Соединения на ВПБ
Осуществление крепежа при помощи ВПБ
Регулировка затяжки ВПБ
Фото параметров высокопрочных болтов

Общие сведения

Высокопрочные болты производят из легированной стали с низким содержанием углерода, не более 0.4%. Изготавливаются они по технологии горячей и холодной высадки заготовок. Резьба на них наносится при помощи станков.

В процессе производства проходят термическую обработку в высокотемпературных электропечах для придания высокопрочным болтам антикоррозийных свойств и закалки.

Маркировка высокопрочных болтов

Классом прочности выпускают ВПБ как минимум 8.8. Маркировка производится на головке болта, где, помимо класса прочности, могут стоять литеры ХЛ, У и S.

Обозначение ХЛ говорит о том, что изделия можно эксплуатировать в очень холодных условиях, при температурах до -60 градусов. Буква У означает, что рабочая температура не может быть ниже -40 градусов. Наличие литеры S говорит об увеличенных параметрах головки болта.

Сфера применения ВПБ

По большей части используются ВПБ при изготовлении автомобилей, станков, в машиностроительной отрасли, при строительстве особо важных объектов – мостов, туннелей, железных дорог и служат для стыковки деталей конструкций.

ВПБ рассчитаны на эксплуатацию в условиях агрессивной окружающей среды – при резких перепадах температур, во влажных условиях, в местности рядом с морем. В повседневной жизни для бытовых нужд ВПБ применяют для анкерного крепления в бетоне, кирпиче, камне.

Соединения на ВПБ

Согласно СНиП, существуют следующие виды болтовых соединений для ВПБ:

с несущими метизами – болт подвергается деформациям из-за смятия, трения и среза;
фрикционное – воздействие на ВПБ происходит в результате трения;
болты в комплексе со сваркой, заклепками или клеем;
фланцевое – используется в тех случаях, когда усилие оказывается на изгиб или на растяжение.

Осуществление крепежа при помощи ВПБ

Крепление при помощи ВПБ происходит следующим образом:

Подготавливаются соприкасающиеся поверхности скрепляемых частей – с них при необходимости удаляются грязь и ржавчина при помощи стальных щеток, поверхность либо обрабатывают горелкой, либо кварцевым песком, увеличивая таким образом коэффициент трения. После обработки поверхностей необходимо выждать 72 часа.

Подготавливается крепеж – производится его расконсервация, прогоняют резьбу при помощи пневматического гайковерта, удаление с поверхностей ВПБ следов ржавчины и очистка от грязи.

Для удаления смазки с поверхности болтов их подвергают обработке в кипящей воде, после чего окунают в смесь автола и бензина 76 марки. Расконсервированные изделия необходимо использовать в течение 10 суток.

Соединение собирается, из отверстий под болты вынимаются предохранительные пробки и вставляются ВПБ. Монтаж их осуществляется с двумя высокопрочными шайбами, одна из которых располагается под головкой болта, а вторая предназначена под гайку.

Производят затяжку ВПБ. Гайки закручиваются вручную, иные варианты неприемлемы. Полная затяжка ВПБ производится после визуального осмотра объекта и проверки правильности его геометрии.