Сварка металлических конструкций

Если во время сварки используется зажженная электрическая дуга, то этот способ называется электродуговая сварка. Такой способ является основным способом соединения металлов. Электродуговая сварка широко применяется и имеет исключительную универсальность. Для ее выполнения используется постоянный или переменный ток. Если использовать постоянный ток, то дуга становится более стабильной, а сварочный процесс – более устойчивым. Им пользуются для того, чтобы сварить ответственные конструкции, изготовленные из низколегированной стали, и листовые конструкции, которые работают под давлением или имеют небольшую толщину. Для остальных случаев для сварки пользуются переменным током.

Чтобы подготовить стыки к сварке, их очищают, проверяют кромки и зазоры на точность. Для сбора монтажных соединений используются прихватки или сборочные приспособления. Шов на прихватки накладывается только после того, как они зачищены.

При электродуговой сварке используют источник большого тока, который отличается невысоким напряжением. Такое напряжение подается на сварочный электрод и на нужную для сварки заготовку. Про электроды для сварки подробнее на сайте компании «RS», которая предлагает сварочное оборудование напрямую от изготовителей.

При взаимодействии детали и электрода образуется электрическая дуга, за счет чего и происходит расплавление кромок соединяющихся деталей. За счет электрической дуги происходит преобразование энергии электрического тока в тепловую, это позволяет получать очень высокую температуру при сварке, которой вполне хватает для расплавления любых металлов.

Когда подготавливаются стыки и сварка, требуется соблюдение условий, благодаря которым будет снижено остаточное напряжение и вероятность того, что в сварочных соединениях появятся трещины и деформации. Для того, чтобы сварочное напряжение меньше влияло на прочность конструкций, для сварки монтажных соединений используется строго определенная последовательность. Каждый стык должен свариваться без перерыва.

Для проверки качества соединений используют наружный осмотр, гаммарентгенографирование, ультразвук. Для контроля за плотностью сварных соединений используют различные способы. Например, можно с одной стороны шва намазать мел, а со второй – керосин, и если есть дефекты, на меле появятся влажные пятна. Кроме того, используют вакуумную камеру. Иногда для контроля применяют химический метод.

Читайте здесь!  Как выбрать и положить профнастил для крыши - как правильно уложить кровлю из профнастила и лучшие решения при подборе материалов
Вам понравилась статья?
0

Оставить комментарий

avatar
Scroll Up Adblock
detector