Технические особенности горячекатаного листа – классификация, способ изготовления, варианты применения и особенности обработки

На протяжении нескольких десятилетий листовой горячекатанный металлопрокат пользуется большим спросом на рынке. Это связано с тем, что огромный сортамент горячекатаных листов позволяет использовать его в тысяче различных сфер деятельности, начиная производством декоративных элементов декорирования, и заканчивая строительством космических станций и военных ракет.

Популярные представители

Самым популярным изделием является лист стальной горячекатанный. Благодаря своим прочностным характеристикам, он широко применяется в машиностроении, приборостроении и строительстве. Возможность обработки и легирования позволяет придавать будущему изделию качества, которые будут необходимы в различных условиях работы.

Алюминиевые горячекатаные листы хоть и не могут отличиться высокой прочностью, широко применяются во многих сферах производства.

Способность противостоять коррозийному разрушению и отличная пластическая деформация, сделали их популярными в приборостроении и бытовой промышленности. Плюсом ко всему, необычайно легкий вес делает их лидерами в авиастроении, так как там каждый килограмм играет роль.

Данные представители листового металлопроката далеко не единственные полезные изделия, но они занимают почти треть от всего производства. С фото различных горячекатаных листов можно ознакомиться ниже.


Особенности горячекатаных листов и их достоинства

Широкий выбор размера и веса горячекатаных листов позволяет использовать их и как самостоятельную техническую единицу, и как сырье на производстве.

Для того, чтобы понять какой горячекатаный лист лучше, нужно понимать в каких он условиях будет работать. Физические и механические характеристики будут изменяться в зависимости от используемого материала.

Если необходим материал, который будет долгое время работать в условиях повышенной нагрузки, то лучше выбрать сталь, если будет присутствовать контакт с водой, то идеально подойдет медь, широкий выбор позволяет подобрать идеальный вариант для каждого отдельного случая.

Необходимо отметить, что помимо материала, можно подбирать обработки поверхности и материала. Кроме старомодных закалок существуют такие процедуры как:

  • Плакирование. Происходит нанесение тонкого слоя алюминия, что повышает коррозийную стойкость поверхности;
  • Нагартовка. Процесс увеличения прочности и твердости, но снижения пластичности. Осуществляется путем деформационных манипуляций со сплавом, не нагретым до состояния рекристаллизации;
  • Искусственное и естественное старение. Процедура повышает прочность и устойчивость к статической нагрузке.

Существует множество видов обработки, но кроме нее можно использовать также и легирование. Это процесс, при котором в сталь добавляются различные элементы, такие как минералы или другие металлы.

Легирующих добавок очень много, к самым распространенным относятся:

  • Марганец;
  • Никель;
  • Хром;
  • Ванадий;
  • Кремний.

Каждая добавка, в зависимости от ее концентрации в сплаве будет придавать ему необходимые характеристики. Часто легирование проводят двумя и более добавками.

Производство

Особенностью производства горячекатаного листа является наличие высоких температур на протяжении всего технологического процесса.

Недопустимо, чтобы одни элементы, соприкасающиеся с заготовкой, отличались от нее по температуре, это может вызвать нежелательные качества будущего изделия, такие как ломкость и различие в состоянии сплава.

Раскаленную заготовку последовательно отправляют под валики, которые раскатывают ее до необходимой толщины. После этого, можно отправить изделие на прохождение закалки или изготовить из него рифленый горячекатаный лист.

Сложными моментами при производстве являются большие энергетические затраты и необходимость обработки и удаления образовавшейся на поверхности окалины.

Конечно, стальные листы прочны и используются в ответственных узлах, но из-за того, что заготовке приходится остывать, материал может в процессе иметь неоднородную толщину. Это приводит к тому, что горячекатаный лист уступает холоднокатаному в прочности.


Маркировка

При описании горячекатаных листов стоит сразу сказать, что в зависимости от предъявляемого ГОСТа, они могут быть:

  • Тонколистовыми – толщина не превышает 4 мм;
  • Толстолистовыми – толщина больше 4 мм, самый толстый лист может достигать 16 см.

По наличию неоднородностей в толщине выделяют следующие группы:

  • А – повышенная точность, следовательно качество выше;
  • Б – Нормальная.

Также может быть указано на то, каким образом обработаны края, если маркировка «О» кромка обрезана, если «НО» не обрезана.

На рынке можно столкнуться с:

  • Прокат первого класса – более качественный прокат, поверхность которого однородна;
  • Прокат второго класса – На поверхности могут находиться царапины и неровности.

Фото горячекатаного листа

Также рекомендуем просмотреть:

Читайте здесь!  Какие лучше столбы для забора - основные виды, особенности установки и подбор материалов
Вам понравилась статья?
0

Оставить комментарий

avatar
Scroll Up Adblock
detector